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空气分离,制冷设备和设备安装工程施工以及验收规定(精)


空气分离 , 制冷设备和设备安装工程施工以及验收规定 目录 第一章总则 第二章制冷设备 第一节一般规定 第二节活塞式制冷压缩机和压缩机组 第三节螺杆式制冷压缩机组 第四节离心式制冷机组 第五节附属设备及管道 第六节压缩式制冷系统试运转 第七节漠化及吸收式制冷机组 第八节组合冷库 第三章空气分离设备 第一节一般规定 第二节分馏塔组装 第三节吹扫 第四节整体试压 第五节整体裸冷试验 第六节装填绝热材料 第七节稀有气体提取设备

第八节透平膨胀机 第九节活塞式膨胀机 第十节离心式低温液体泵 第十一节柱塞式低温液体泵 第十二节回热式制冷机 第十三节其他设备 第十四节试运转 第四章工程验收 第一章总则 第 1.0.1 条阐明了制订本规范的目的。本规范是对制冷设备、空气分离设备安 装要求 的统一技术规定, 以保证该设备的安装质量和安全运行, 同时将不断提高工 程质量和促进安 装技术的不断发展。 第 1.0.2 条本规范的适用范围为国家定型的制冷设备和空气分离设备的安装。 由于制 冷设备和空气分离设备的安装具有与其他机械设备安装不同的特性, 本规范中 的安装是从设 备开箱起,至试运转合格工程验收为止,其试运转中,以空气 (水 为介质 与其他介质,常温 与高、低温,单机空负荷、负荷与成套负荷等均很难绝对分开或单 独进行。 故对制冷设备, 安装单位一般负责到系统充灌制冷剂, 并配合建设单位进行系统 负荷试 运转, 考核系统在最小热负荷情况下降至设计温度为止, 而不考核其他属于 设备性能或工艺 设计上的技术指标。 对空分设备, 安装单位负责进行系统裸冷试验 合格, 而成套系统试运转 则配合建设单位进行,配合至系统工况稳定后,连续测量各

项参数持续 4h 为止。至于单机 的空负荷、 空气或水为介质的常温下试运转, 在安 装中应由安装单位负责进行, 建设单位参 加;而在高温或低温下其他介质进行试运 转时由建设单位进行,安装单位参加。 无论单机还是成套设备的试运转, 发现确实是安装原因造成的质量问题, 均由安 装单位 负责处理; 即使在办理了交工验收手续发现属于安装造成的问题, 也应由安 装单位负责处理。 在试运转过程中,所涉及到的动力、设备、油料、材料 (介质 等, 均由建设单位提供。上述 情况是多年来我国的实际情况形成的。 随着我国改革开 放的不断深入, 社会各行各业体制与 管理也在不断改革创新,为此关于试运转也可由 安装单位与建设单位在合同上协商决定。 第 1.0.3 条按设计进行施工是安装现场施工的基本要求。制冷和空分设备安装 管路系 统复杂、工艺流程严格,故以此条强调其重要性。 第 1.0.4 条在制冷设备、空分设备安装工程的施工中所涉及到的施工共性技术 要求, 如施工准备、设备放线就位及调平, 地脚螺栓、垫铁及灌浆和装配等内容, 在 现行国家标准 (机械设备安装工程施工及验收通用规范》中已有详细规定,本规范不 再重复规定。在制冷 设备、 空气分离设备安装工程的施工中涉及到其他工程和辅 助设备、 装置、 部件等的安装时, 因均有相应的国家现行标准如:《钢筋混凝土工 程施工及验收规范》 、 《钢结构工程施工及验 收规范》 、 《 现场设备、 工业管 道焊接工程施工及验收规范》 、 《 工业管道工程施工及验收规范》 、 《工业设 备及管道绝热工程施工及验收规范》 、 《电气装置安装工程施工及验收规范 和 《工 业自动化仪表工程施工及验收规范》等,故本规范不再重复规定。 第二章制冷设备 第一节一般规定 第 2.1.1 条 本规范的制冷设备安装工程所包括的内容为:以活塞式、螺杆式、离 心式 制冷压缩机为主机的压缩式制冷设备, 溴化钾吸收式制冷机组和组合冷库。 不 包括蒸汽喷射 式、氨——水吸收式制冷设备,对于制冷剂,活塞式设备主要使用

R717、 R22、 R502、 R12,螺杆式设备主要使用 R717、 R22。 R12,离心式设备主 要使用 R717、 R12、 Rll ; 使用其他制冷剂的制冷设备安装可参照本规范有关规定 执行。 第 2.1.2 条 制冷机组或压缩机组在超过防锈保证期或有明显缺陷需进行拆洗时, 其拆 洗的程度应按检查的情况来确定; 拆卸的顺序、 清洗的方法在设备技术文件 中都有要求, 应 按其要求进行。 第 2.1.3 条 在本规范中,制冷机组系指出厂时具备完整的制冷系统,其主机、附 机等 设备基本上都在同一公共底座上的制冷装置, 产品主要有大中型空调器、 冷水 机组、 盐水机 组等。本条是制冷机组安装工序上的一般要求,具体规定见本规范其 他章节。 第 2.1.4 条 制冷剂氨对铜和铜合金都具有腐蚀作用,只有磷青铜除外,为了防止 安装 中因材料混淆而造成事故隐患, 所以在条文中没有具体指明。 其他制冷剂对铜 和铜合金无腐 蚀作用,安装时可以应用。以铝作为密封材料使用时,要求用较高纯度 的铝,这里是指含镁 量及其他杂质较低,使用时不易断裂且不致于影响密封性能的 铝。 第 2.1.5 条 制冷设备安装时所采用的阀门和仪表必须符合相应介质的要求,即必 须采 用与制冷剂不发生腐蚀作用的专用阀门和仪表。 因此在设备安装时, 应进行检 查核实以避免 造成事故隐患。 条文中所列的密封材料, 为多年的实践证明其性能可 靠, 目前较普遍地被采 用, 其中耐油橡胶石棉板主要用在润滑油管路和制冷剂管路 上, 一般管道可采用其他橡胶石 棉板。 第 2.1.6 条 氟弧焊封底、电弧焊盖面的焊接工艺,可有效地提高焊缝质量。国家 有关 标准规定, 输送制冷剂管道的焊缝是应进行射线探伤检查的。 此外制冷剂的渗 透性比较强而 制冷系统的气密性要求又很高, 采用该焊接工艺, 则可以提高焊缝探 伤的合格率, 并有效地 保证焊缝的气密性, 且焊后管道内部无焊渣。 氧化皮存在,比

较清洁。 经许多单位的应用证 明其效果很好,故在条文中予以推荐。这里的氮弧焊 是指钨极或其他金属极氛弧焊。 第 2.1.7 条 由于氟利昂气体对地球大气臭氧层有危害作用,国内制造厂以后也将 逐渐 减少氟利昂制冷产品的生产量。 在施工中, 为防止污染环境, 应尽量不向大气 排放氟利昂气 体,上述虽然是一般常识,但为引起人们的注意,特作为规定列入条文。 第二节 活塞式制冷压缩机和压缩机组 第 2.2.1 条 本规范中,单台压缩机是指无公共底座,出厂时未与电动机连在一起 的压 缩机; 压缩机组是指压缩机、 电动机及其他一些附件在同一底座上, 出厂时未 构成完整制冷 系统的机组, 也包括压缩冷凝机组。 本条对解体出厂的压缩机的规定, 是指压缩机本体的组 装应按相应规范的规定执行,其试运转的内容仍应按本节的有 关内容执行。 第 2.2.2 条 安装水平是设备安装最基本的要求。为防止漏检现象,故单独制定本 条规 定。 第 2.2.3 条 在连接压缩机与电动机时,需要调整联轴器或皮带轮来找正电动机, 一般 设备技术文件中均有规定, 无规定时, 应按现行国家标准 《机械设备安装工程 施工及验收通 用规范》的有关规定执行。 第 2.2.4 条 压缩机的空负荷试运转、空气负荷试运转、抽真空试验为压缩机负 荷试运 转前应进行的重要试运转内容。 通过这些试运转能尽早发现存在的问题, 并 加以解决, 为压 缩机投入负荷试运转创造良好的条件。 中、 小型开启式压缩机, 出 厂前应经过上述试运转检 验的, 安装时应检查核实有无上述试运转的记录; 对无上 述试运转记录的压缩机, 为保证试 运转质量,则应按本条规定进行试运转。 大型的或解体出厂的压缩机, 上述试运转出厂前均未进行, 故应按本条要求进行 各项试 运转。 用于氟系统的半封闭压缩机, 因出厂试验要求及内部残留水份要求都 很高, 现场安装 时一般不进行上述运转检验。压缩机的抽真空试验,是指压缩机本机 的抽真空试验。

第 2.2.5 条 明确其试运转前应具备的条件和必要的检查事项,为试运转做好准备, 防 止发生质量和人身事故。 第 2.2.6 条 根据现行国家标准《中型活塞式单级制冷压缩机技术条件》 、 《中型活塞式 单级制冷压缩机试验方法》 和国家现行标准 《活塞式单机双级制冷 压缩机试验方法》 的有关 规定将必要的空负荷试运转的技术要求和检查项目作了 明确规定, 目的是检查设备进行空负 荷试运转时, 运转状况及各部位情况是否正常, 同时使运动部位产生跑合作用, 为带负荷试 运转打下良好的基础。 第 2.2.7 条 根据现行国家标准《中型活塞式单级制冷压缩机试验方法》的有关 规定修 订了压缩机的空气负荷试运转的要求。压缩机各部位的温升为同一时间相 对于环境温度而 言;对主轴承、外侧面、轴封外侧面温度一般可用点温计来测量。 第 2.2.8 条 抽真空试验为试运转应进行的工序。其中,曲轴箱压力、油压等数值 均参 照现行国家标准《中型活塞式单级制冷压缩机试验方法》中的有关规定。 第 2.2.9 条 本条为压缩机负荷试运转的规定,参照了现行国家标准《中型活塞式 单级 制冷压缩机技术条件》 的有关规定。 其中氟利昂压缩机启动前应加热曲轴箱 中的润滑油, 其 目的是使溶解在润滑油中的氟利昂分离, 提高润滑和制冷效率, 加热 温度应按设备技术文件 的要求进行;开启式压缩机运转时,轴封处应有一定的渗油量, 但应不大于规定值为好。 第三节 螺杆式制冷压缩机组 第 2.3.1 条 本条明确了本节的适用范围。对螺杆式制冷机中的主机试运转也应 按本节 的有关规定执行。 第 2.3.2 条 本条是对压缩机组安装水平的规定,并指明了测量位置。 第 2.3.3 条 明确其试运转前应具备的条件和必要的检查事项,为试运转做好准 备。其 中由于螺杆式压缩机不允许反转, 在检查电动机的转向时, 强调脱开联轴器, 使压缩机与电 动机分开后,单独检查电动机转向。

第 2.3.4 条 本条为压缩机组负荷试运转的要求。参照了国家现行标准《喷油螺 杆式单 级制冷压缩机技术条件 和 《螺杆式冷水机组技术条件》 的有关规定。 其 中由于制冷剂 R12、 R22 当温度较低时,会大量地溶解在冷冻机油中,这样启动运转 时会影响润滑效果及降低 制冷效率, 因此机组启动前,特别是在冬季, 应对润滑油进 行加热。参照制造厂及安装单位 的试车经验,加热温度一般应以 45~50℃为佳,使制 冷剂 R12、 R22 从润滑油中分离。 第四节 离心式制冷机组 第 2.4.1 条 本条是对本节适用范围的规定。解体出厂的压缩机这里是指压缩机 本体的 组装应按现行国家标准《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 的有关 规范执行,其 试运转应参照本规范的有关内容执行。 第 2.4.3 条 本条为离心式制冷机组试运转前应具备的条件和必要的检查项目。 对润滑 系统的冲洗, 各个制造厂冲洗的要求及方法都不太相同, 常用的有两种:一种 是润滑系统加 入冷冻机油后,开动油泵进行循环冲洗,直至冲洗洁净为止,冲洗时间没 有要求; 另一种是润滑系统加入冷冻机油后, 加热油温至 35~45℃, 并开动油泵进行循环 冲洗, 冲洗时间不少于 24h ,直至冲洗洁净。冲洗前均应拆除轴承供油管或采用其他 方法防止脏 物冲入轴承内,冲洗后均应更换新油。冲洗方法和要求大多是按制造厂 的具体规定。 第 2.4.4 条 本条为离心式制冷机组空气负荷试运转的规定。五款中电机为通氟 冷却的 机组, 在进行空气负荷试运转时, 由于机组未充氟, 电机无冷却源, 其运转时 间应加以限制, 故规范作了相应的规定;六款中,导叶开度大于 40%的试运转时间应 尽量缩短的规定,是 为了防止机组运转以空气为介质而承受负荷过大,发生过热现 象。

第 2.4.5 条 本条为机组负荷试运转的规定,参照了国家现行标准 (离心式冷水机 组技 术条件 等有关规定。 五款中快速通过喘振区, 是指压缩机启动后, 为了防止产 生喘振现象, 应将导叶迅速开大到 15%~30%的开度 (以主电机电流不超过额定值为 限 , 然后再逐步开 大导叶开度,加大负荷使机组投入正常运转。 第五节 附属设备及管道 第 2.5.1 条 本节的适用范围只包括压缩式制冷系统中的附属设备及管道,且这些 设备 及管道是在现场进行安装的, 而不是指不需在现场安装的、 出厂时已连接装配 好的制冷机组 上附属设备及管道。 第 2.5.2 条 本条指附属设备就位前应进行的检查内容。在检查中,如发现与设计 不符 之处,应与建设单位或设计部门联系解决,施工单位不应自己擅自处理。 第 2.5.3 条 本条是根据现行国家标准《通风与空调工程施工及验收规范》的有 关规定 修订的。 附属设备出厂前一般均进行过气密性试验, 出厂后经运输、 保管 到现场安装时再进 行气密性试验, 其目的是为了及早发现和解决设备由于运输、 保 管不善而造成的或出厂时就 存在的问题, 保证设备安装时的质量, 避免设备在安装 完毕后进行系统气密性试验时, 因设 备问题而造成检漏困难和返工。 附属设备进行单体气密性试验时, 高压系统中的设备应按高压系统的试验压力 进行, 低 压系统中的设备应按低压系统的试验压力进行。表 253 中气密性试验压力 参照了现行国家 标准 《中型活塞式单级制冷压缩机技术条件》 、 《制冷设备通用 技术规范 和国家现行标准 (离 心式冷水机组技术条件 的有关规定。其中高压系统 的试验压力是按制冷剂最高冷凝压力, 低压系统的试验压力是按最高环境温度时制 冷剂的饱和蒸汽压力制订的。 在实际工作中, 由于目前制冷产品有相当一部分还是按老标准设计生产的, 试验 压力照 行业过去做法一般都选的较低, 标准也不尽统一, 所以本规范对气密性压力 数值的规定, 一

般应先以设计和设备技术文件的规定为准。 无规定时, 应以本规范的规定值为 准, 在以后的 第 2511 条、第 264 条中也是这样规定的。附属设备的单体吹扫,目的 是为了清除设备在 运输、保管过程中造成的内部污染物、水份等。 第 2.5.4 条 本条是对制冷剂泵安装中常见问题的规定,对安装所要求的其他内容 应按 相应的规范要求执行。 第 2.5.5 条 本条是对制冷管道安装前管道内部除锈等内容的规定。除锈的方法 较多, 例如:喷砂法、酸洗法、机械除锈法等,应按不同的要求选用,规范中不作具体 规定。 第 2.5.6 条 本条对制冷管道安装中需注意的问题作了规定,属于常见问题。 第 2.5.7 条 本条对液体管和气体管的安装要求,目的是为了避免因管道配置不当 而在 管内造成气囊或液囊。 第 2.5.8 条 对吸、排气管道敷设时的要求目的是为了减少吸、排气管道间的热 影响。 第 2.5.9 条 设备之间管道的连接坡向对制冷系统安装后能否顺利进行试运转十 分重 要。 本条参照现行国家标准 《工业企业采暖通风和空气调节设计规范》 的有 关规定进行修订 的。对其坡度值,工程设计中一般均应有规定,无规定时,应以本规范 的规定为准。 第 2.5.11 条 根据现行国家标准 《通风与空调工程施工及验收规范》 有关规定 修订的。 阀门进行单体气密性试验时, 阀体外部的密封处应无泄漏, 阀门内部阀盘 与阀座的密封面只 允许有微量泄漏。 第 2.5.12 条 对阀门安装中常见的问题作了规定,其中附件系指阀门附件。 第六节 压缩式制冷系统试运转

第 2.6.1 条 明确了现场组装的制冷系统投入试运转前应进行的工作内容。 其中 第四款, 氨系统一般属较大的制冷系统, 气密性试验、 抽真空试验后, 充灌制冷剂前, 要进行系统保 温工作, 为了检查系统中可能存在的在气密性试验中未发现的微量泄 漏, 消除隐患, 对现场 组装的氨系统还应单独进行充少量氨检漏, 合格后方可进行系 统保温工作, 以保证工程质量。 在系统的保温工作完成后充灌制冷剂时, 一般也要进行检漏, 这两次检漏在做法 上虽有 相似之处, 但在两个不同的工序上各有不同的目的。 前者是为了查寻系统中 存在的微量泄漏, 为下一道工序绝热保温工作提供良好的质量保障; 后者主要是为 了消除保温期间可能造成的 某些连接部位松动发生的泄漏。 第 2.6.2 条 目前国内制造厂生产的一些大型制冷机组 (如冷水机组等 出厂时是 未充制 冷剂的,而只进行充氮密封,机组运到现场至系统试运转前才充灌制冷剂。 第 2.6.3 条 制冷设备及管道在现场组装后,对制冷系统进行的吹扫排污,目的是 将组 装过程中混入系统中的焊渣、氧化皮、水份等吹扫排除, 保持系统洁净,使以后 的试运转能 顺利进行。 第 2.6.4 条 气密性试验为制冷设备安装中的一项重要施工工序。 一、高、低压系统区分有困难时,有以下两种情况: 1. 高、低压系统无法分开的某些制冷机组,如离心式制冷机组; 2. 高、 低压系统虽然能分开, 但由于高、 低压系统之间的分隔阀门较少或存在 微量内泄, 保压时高压系统的压力降超出规定值,而又查不出外泄现象。 根据上述情况,规定保压可统一在低压系统试验压力下进行。 二、 气密性试验的结果是以试验前后的压力降作为评定的依据。 压力降计算 公式的意义 是扣除温度变化影响后的实际泄漏压力降, 即将试验结束时的实际压力

值, 换算成试验开始 时的温度下的压力,与试验开始时的压力之差即为其压力降。压 力降应不大于试验压力的 1%是参照有关技术资料和施工的经验提出的。 第 2.6.5 条 系统抽真空的目的,一是为了进一步检查系统的严密性,二是为充灌 制冷 剂做准备, 并消除系统中的水分。 许多单位对系统抽真空后的剩余压力, 氟里 昂系统应小于 40mmHg ,而氨系统应小于 60mmHg ,有的设备技术文件也有放宽至 110mmHg 的。 抽真空保持的时间也不尽相同,但最短一般也超过 24h 所以条文中 不作具体规定,而按设 备技术文件的要求进行。 第 2.6.6 条、第 2.6.7 条 此两条为氨系统克氨检漏及充灌制冷剂的具体要求。 是在原 规范的基础上结合多年的施工经验修订的, 以便指导正确地进行充氨检漏和 充灌制冷剂, 防 止发生质量和安全事故。 第 2.6.8 条 在原规范的基础上将制冷系统负荷试运转应具备的条件和检查项目 作了明 确规定,为负荷试运转能顺利地进行做好准备。 第 2.6.9 条 本条基本接负荷试运转的先后程序排列,对有关的技术要求和检查项 目作 了明确规定, 其中第四款为制冷设备安装工程负荷试运转到什么程度的规定, 即能够在最小 外加负荷下,使温度降至设计或设备技术文件规定温度为止。因为其 他试验如满负荷降温, 制冷机的产冷量、 降低速度等为制造和设计性能, 不属本规 范的范围。 对有多台压缩机组组 成的制冷系统,试运转降温过程中,每台机组均应经 过试运转。 第 2.6.10 条 试运转结束后应处理的事项, 为下次制冷设备运转或投人使用做好 准备。 第七节 溴化镁吸收式制冷机组 第 2.7.1 条 本节适用于热源为蒸汽或热水的溪化理吸收式制冷机组,采用其他热 源的 机组可参照本节内容执行。 第 2.7.2 条 对机组安装水平的要求是结合多年实践经验修订的。

第 2.7.3 条 本条是对机组中真空泵的安装要求。三款是检查真空泵的性能,以满 足机 组的需要,保证其正常运转。 第 2.7.4 条 本条是指出厂分为几大件的大型机组,安装时需连接其内部管道的要 求。 第 2.7.5 条 系统的气密性试验为必要的检漏工序。充氮气或干燥压缩空气检漏 时,其 试验压力 0ZMPa(表压 指试验压力的上限, 实际应用中一般取 015~02MPa(表 压 。 本条 参照了国家现行标准 (吸收式冷水机组试验方法》的有关规定。 第 2.7.6 条 系统抽真空试验也是必要的检漏工序。参照了国家现行标准《吸收 式冷水 机组试验方法》的有关规定。 第 2.7.7 条 本条是对机组内部冲洗的要求。 冲洗的方法一般有两种:一是机组 加水后, 开动机组中的水泵进行循环冲洗; 二是在前一种冲洗方法的基础上, 利用机 组加热的热源对 循环水加热进行循环冲洗,施工中可按要求和条件而定。 第 2.7.9 条 在原规范基础上又参照了国家现行标准《吸收式冷水机组技术条 件》的有 关规定,对系统加液的具体要求作了修订。 第 2.7.10 条 在原规范基础上结合多年施工经验和参照有关设备的技术要求进 行了修 订。其中混有溴化理以后的冷剂水比重不应超过 1.04 是参照有关设备技术 要求修订的。 第八节 组合冷库 第 2.8.1 条 组合冷库是 80 年代以来新发展的一种产品,为适应这种发展的需要, 增 加了本节内容,比原规范扩大了适用范围。 第 2.8.3 条 本条规定了库板检查的内容, 其中库板板芯泡沫塑料物理机械性能 的检查, 不是要求安装单位去检验这些性能指标, 而是按供货部门或建设单提供实物 的实际性能指标 进行核对复查,防止返工现象发生。

表 2.8.3 系采用现行国家标准《组合库用隔热夹芯板技术条件》的有关规定。 第 2.8.4 条 本条对组合冷库的库体安装的基本要求作了规定。 第 2.8.5 条~第 2.8.7 条 根据国家现行标准《组合冷库性能试验方法》的有关规 定制 订了气调冷库安装的技术要求,气调冷库是组合冷库中的一种库体。 第 2.8.8 条 本条是根据国家现行标准《组合冷库性能试验方法》的有关规定制 订的。 其中第四款是对新设计的组合冷库需要在现场安装后进行空库降温考核的 规定, 定型成批制 造的组合冷库不进行此项考核。 第三章 空气分离设备 第一节 一般规定 第 3.1.1 条 本条规定本章的适用范围包括大、中、小型空气分离设备的安装,但 不包 括有特殊技术要求的空气分离设备, 如军用、 船用、 移动式和生产液态产品 的空气分离设备。 第 3.1.2 条 本条参照施工经验制订。 由于成套空分设备特别是大、 中型所涉 及的设备, 材料、 阀件以及控制仪表等规格品种很多, 故必须按发送清册和装箱清 单仔细清点、 检查和 验收。本条规定为常规的施工程序,作到事先检查发现问题,防 止中断施工和影响质量。 第 3.1.3 条 本条规定强调抗冻基础不论哪个施工单位进行施工,都必须有检验和 试验 的合格资料,设备安装前应经检查并办理手续移交给安装施工单位。 第 3.1.4 条 目前国内空气分离设备中的石头蓄冷器已被其他型式换热器和分子 筛所代 替,故石头填料不作规定;如遇有石头填料时应按设备技术文件的规定执行。 第 3.1.5 条 充氮气密封部分高、低压腔应保持的压力参照国家现行标准《铝制 空气分 离设备技术条件》的有关规定。

第 3.1.6 条 脱脂方法和脱脂剂在现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收 通用规 范》 第五章及附录中有明确规定; 零件表面油脂残留量的测定方法与评定 标准在国家现行标 准《大中型空气分离设备技术条件 附录 C 中也有明确规定,本规 范不再另行规定。本条规 定了有关空分设备的脱脂要求,有利于安全运行,防止发生 燃烧或爆炸事故。 第 3.1.7 条 参照了国家现行《压力容器安全技术监察规程》的有关规定。有关 受压设 备就位前强度试验的问题, 考虑到大中型空气分离设备系铝制结构、 板翅式 换热器小型空气 分离设备系钢结构和管式换热器, 具有的受压设备为非独立的承压 部件, 如吸附器等; 这些 受压设备在制造厂均进行过强度试验,经严格检验合格并随 设备带来具有质量合格证的产 品。 受压设备在质量上有了保证、 且完好无损的情 况下, 多次反复进行强度试验没有多大好 处, 故本条规定制造厂已作过强度试验并 有合格证的可不作强度试验, 但必须作气密性试验。 有关存放时间问题, 由于防锈 方法、 保管条件、存放场地等多种原因难以明确规定,故本条 不作存放时间的规定, 可视其检查结果来决定是否进行强度试验。 第 3.1.9 条 本条根据国家现行的《压力容器安全技术监察规程》的有关规定制 订。本 条规定因安全阀的开启压力各厂略有不同,故强调应按设备技术文件的规定 执行。 第 3.1.11 条 本条是根据国家现行标准《大中型空气分离设备技术条件》的有 关规定 制定的。本条规定的吹扫所用介质的要求,目的是防止已脱脂的设备再次受 到油污染。 第 3.1.12 条 参照国家现行有关焊接规范、规程,为了在执行中不至于发生矛盾, 强 调按设备技术文件的规定执行。目前焊丝和焊条标准已颁布实施,故本条不再作 重复规定。 第 3.1.13 条 空分设备中的压缩机、风机、泵的安装要求与现行国家标准《压 缩机、 风机、 泵安装工程施工及验收规范》 中的有关规定相同, 本规范不再重复 规定有关内容。其

中关于以空气或水为介质常温下的负荷试运转应由安装单位负责进行, 建设单 位参加, 以其 他介质负荷试运转的则应由建设单位负责, 安装单位参加并解决属于 安装原因造成的质量问 题。 如单机负荷试运转技术上不允许以空气或水为介质进 行常温下试运转时, 则单机负荷试 运转与成套空分设备试运转合并进行。 第二节 分馏塔组装 第 3.2.1 条 本条适用于整体出厂的分馏塔的安装。 第 3.2.2 条 本条适用于解体出厂的分馏塔的安装。 第 3.2.4 条 本条规定的目的是要求采取正确的吊装方法,防止损伤设备和管道。 第 3.2.5 条 参照空分设备有关制造技术条件制订了本条空分设备就位、找正和 调平的 规定。 第 3.2.7 条 本条是参照现行国家标准 (钢结构工程施工及验收规范 等有关规定 修订 的。 第 3.2.8 条 本条为常规性规定,目的是为了防止配管时产生外加应力和焊接应力, 防 止管内发生气阻和积水。 第 3.2.9 条 本条强调坡向和坡度及敷设水平管的要求, 有利于管内液体或气体 的流动, 不致产生气阻或液阻现象和提高测量的准确性。 第 3.2.11 条 本条为常规性检查规定,以引起重视,防止疏忽现象发生。 第三节 吹扫 第 3.3.1 条 结合多年施工经验,对吹扫前后的要求作了规定。 第 3.3.2 条 本条是吹扫的常规程序要求,目的是为了防止管内的脏物吹入分馏塔 内。

第 3.3.4 条 本条规定了吹扫时空气的压力范围值,但在执行中还应注意应符合本 规范 第 3.1.11 条的规定;即忌油设备和管路应用清洁、干燥、无油的空气,主要是防 止已脱脂 的设备和管路被再次污染,达到洁净的要求。 第 3.3.5 条 本条规定的吹扫时间是一个考核参数,同时还应以检查白纸或白布上 无机 械杂质为是否合格的标准。 第四节 整体试压 第 3.4.1 条 本条规定整体试压应在整体系统吹扫洁净后进行,目的是防止污物进 入设 备内或碰伤阀芯等。 根据施工现场条件, 如果先试压后吹扫, 采取了保证整体 系统内的洁净 措施,也可先试任后吹扫。 第 3.4.2 条 本条适用于大中型空气分离设备的试 压。 第 3.4.4 条 条文中进、出口阀门范围内是指单独作气密性试验设备的进、出口 阀门。 第 3.4.5 条 本条是对整体出厂的空气分离设备的试压要求。因本节第 3.4.2 条~第 3.4.4 条均为解体出厂现场组装的分馏塔试验的要求,故本条单独规定,防 止整体安装的分 馏塔的气密性试验产生漏检现象。 第五节 整体裸冷试验 第 3.5.1 条 本条是参照国家现行标准《大中型空气分离设备性能试验方法》和调试经 验提 出的,规定了参加试验人员应达到的要求,目的是防止操作失误。 第 3.5.3 条 本条 规定裸冷试验应按设备技术文件的规定进行,主要考虑到工艺流程不 同,调试程 序和方法也有所不同,防止盲目进行试验。 第 3.5.4 条 本条规定作试验记录,不仅 是为调整提供依据,也是为工程验收时积累资 料。 第 3.5.5 条 本条规定在冷态下 重新紧固螺栓,是为了防止螺栓低温下松动漏气。 第 3.5.6 条 条文虽未规定停压检 查,但在实际施工时也可视其检查情况决定是否停压 检查,目的是要求严密无 漏。 第六节 装填绝热材料 第 3.6.2 条 本条虽为一般性规定,但又十分必要。如填 珍珠粉时,其加粉口应装置圆 钢网络,防止操作人员跌落进保冷箱内,淹没于珍 珠粉里,发生伤亡事故。 第 3.6.3 条 分馏塔内各设备、管路充气,计器管阀门通 气,热电阻通电的目的是观察 装填绝热材料中,是否损伤塔内的设备、管路、计 器系统和电器系统。 第七节 稀有气体提取设备 第 3.7.4 条 本条规定用氮气进行气

密性试验,也可用氦气等惰性气体。 第八节 透平膨胀机 第 3.8.2 条 强调应按设备 技术文件规定执行,防止盲目拆装,保证制造的原有精度不 受影响。 第 3.8.3 条 目前国内各制造厂生产的膨胀机,其结构形式各不相同,且品种也有所更 新,因 此对纵横向安装水平的要求也不同,故强调应符合设备技术文件的规定。 第 3.8.5 条 第四、五款为最高转速下的安全操作试验,防止发生人身或设备事 故。 第 3.8.6 条 强调应作好检验记录,使将来工程验收有依据。 第九节 活塞式膨 胀机 第 3.9.1 条 活塞式膨胀机的结构与活塞式压缩机基本相同,故除按设备技术文 件规定 外,还应参照现行国家标准《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规 范》中有关的规定。 第十节 高心式低温液体泵 第 3.10.1 条 离心式低温液体泵结构 较简单,但低温状态下的运转有其特殊性,固泵 的装配试运转等强调应按设备技 术文件的规定执行。 第 3.10.2 条 本条是结合调试经验修订的,规定倾斜方向是为 了便于排除泵内和管路 内液体中的气体,防止产生气蚀现象。 第 3.10.3 条 离心式 低温液体泵严禁在无液体状态下空运转,否则将损坏机器。 第十一节 往塞式低温 液体泵 第 3.11.1 条 根据施工经验,为防止盲目性,故强调泵就位前的清洗和脱脂 应按设备 技术文件的规定执行。 第十二节 回热式制冷机 第 3.12.2 条 回热式制冷 机为整体出厂,机内充有氮气,故不宜随便拆洗。 第 3.12.3 条 参照国家现行标准 《回热式制冷机技术条件》的有关规定。回热式制冷 机出厂时已充有 0.05MPa 以 上的干燥的惰性气体,在安装时应检查或补充惰性气体。 第 3.12.4 条 为防止水道 内积垢或生锈,故规定水质的要求。 第 3.12.6 条 参照国家现行标准《回热式制冷 机技术条件》的有关规定。试运转的步 骤和方法及技术要求均应按设备技术文件 规定执行。 第十三节 其他设备 第 3.13.5 条 本条参照国家现行监察规程(压力容器 安全技术监察规程的有关规定。 第十四节 试运转 第 3.14.1 条 本条是参照多年实际 试运转的经验提出的。 成套空分设备试运转是在高、 中、低压力和低温下运行,各个操作环节要求准确并作到万无一失,以防止发 生爆炸或燃烧 事故。 第 3.14.3 条 本条是参照国家现行标准(大中型空气分离设备 性能试验方法的有关规 定并结合实践经验修订的。由于机组大小、设备制造和工 程设计各不相同,成套负荷试运转 达到设计和设备性能要求,生产出合格产品的

全过程,有的简单、时间短,有的则很复杂、 时间较长。 本规范主要是考核安装 工程的质量好坏, 故成套空分设备负荷试运转应由建设单 位负责组织,安装单位 配合进行试运转;而安装单位不可能配合到试生产、设备性能、产品 质量和数量 均符合要求为止, 所以安装单位配合建设单位进行成套空分设备试运转, 直到设 备运转工况稳定,然后开始测量各项运行参数,测量参数的时间持续到 4h 为止。 负荷试运 转中如发现确实属于安装原因造成的问题, 应由安装单位负责处理。 至 此工程可以办理工程 验收手续。工程验收后,如发现确实属于安装原因造成的问 题,安装单位仍应负责处理。 第四章 工程验收 第 4.0.1 条 为了确实保证和不断提 高制冷设备、空气分离设备的安装质量,增加了本 章工程验收的规定。明确设备 经系统负荷试运转合格后,方可办理工程验收手续,为设备安 全运行提供了保 障。 第 4.0.2 条 强调未办理工程验收,设备不得投入使用,防止发生意外事故。 第 4.0.3 条 列明工程验收应具备的资料内容,作为设备安装工程施工质量和验收的 依 据。



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